當(dāng)前位置：-
控制模式集中監(jiān)控 -
主要元件疊包機(jī)、整形機(jī)、穿劍打帶機(jī)、繞模機(jī)、復(fù)稱臺、貼標(biāo)機(jī)等自動化設(shè)備 -
設(shè)備精度自動化程度高、滿足電池正極材料工藝要求、使用新能源行業(yè)專用器件 -
提供服務(wù)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試 -
應(yīng)用領(lǐng)域三元前驅(qū)體、磷酸鐵前驅(qū)體、三元正極材料、磷酸鐵正極材料噸包自動包裝
自動包裝線
Non standard automation
鋰電池正極材料自動打包線
產(chǎn)品介紹
包裝機(jī)、自動打托線、AGV等設(shè)備，結(jié)合MES、AMS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)包裝自動化
正極材料是鋰電池的重要原料之一，目前以三元材料、磷酸鐵鋰材料為主，其成品一般采用噸包形式。我公司根據(jù)該行業(yè)的工藝要求，定制了自動化的包裝線和打包線，并結(jié)合AGV技術(shù)，完成自動復(fù)稱、封口、打托、繞膜、貼標(biāo)出入庫，并通過采用新能源行業(yè)專用元器件和特定工藝，避免被銅鐵鋅等金屬材料二次污染。
三元前驅(qū)體材料的包裝工藝流程主要包括：
1、噸包包裝線（噸包取樣、包裝、夯實(shí)、抽真空、復(fù)稱、封口）
2、自動打托線（上托盤、附底膜、疊包、整型、打包、繞膜、貼標(biāo)等）
3、通過AGV實(shí)現(xiàn)以上工序之間以及出入庫的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)。
方案圖
我公司開發(fā)了自動打包線WCS和WMS軟件，結(jié)合以上產(chǎn)線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整個(gè)包裝工序的自動化、信息化。還能針對客戶現(xiàn)場具體條件，提供定制化方案。
核心設(shè)備1：疊包機(jī)
噸袋重量：小于等于1000Kg
電源：380V 50Hz
使用氣源：6.0 Kg/cm2
輸送方式：輥筒輸送
額定載荷：≤1000Kg（20%余量）
包裝效率：20托/小時(shí)
產(chǎn)品尺寸：3002*4000*4200
核心設(shè)備2：整形機(jī)
整機(jī)重量 1980 Kg
整機(jī)功率 3.5 Kw
臺面高度 700mm
電源電壓 380 V / 50Hz
工作效率 25托/小時(shí)
托盤尺寸 長1100mm*寬1100*高350-1700mm（五面整形）
產(chǎn)品重量 700Kg（含托盤）
產(chǎn)品尺寸：2965*2925*5098
適用電源：380V, 50Hz, 3Ph
適用氣壓：0.5--0.7MPa
核心設(shè)備3：穿劍打包機(jī)
單根捆扎時(shí)間：25秒
機(jī)頭拉緊力：最大2500N
焊接模塊重量：20Kg
送帶/拉緊模塊重量：21Kg
接口粘合長度：32mm
送帶/拉緊速度：3m/s
機(jī)頭水平架移動速度：約200mm/s
機(jī)頭靠向貨物行程：最大400mm
做扣方式：適用于塑料帶的摩擦焊接
托盤尺寸：L1100mm*W1100mm*H150m
捆扎帶導(dǎo)向行程:最大 400 mm
帶盤車:與設(shè)備分離，有儲帶裝置
整機(jī)重量：約 800 Kg
模塊化設(shè)計(jì)，10分鐘完成離線維修
核心設(shè)備4：繞膜機(jī)（含頂膜）
整機(jī)重量：1700 Kg
整機(jī)功率 ：3.2 Kw
電源電壓：380 V / 50Hz
搖臂速度：18轉(zhuǎn)/分鐘
工作效率：20托/小時(shí)
適用薄膜：18～25 μ預(yù)拉型機(jī)用纏繞膜
托盤尺寸：長1100X寬1100X高150mm
裹包尺寸：長1100mm*寬1100mm*高700-1700mm
輸送高度：700mm
產(chǎn)品尺寸：4000*1936*3533
核心設(shè)備5：稱重復(fù)稱
采用C10高精度傳感器，復(fù)稱精度達(dá)到正負(fù)100克。
核心設(shè)備6：打碼貼標(biāo)機(jī)
根據(jù)噸包信息自動生成信息碼，在線打碼，自動貼碼。
核心設(shè)備7：AGV
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